停炉保养的基本原则为：

1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内；；；；；；； 

2、保持汽水系统内金属表面的干燥；；；；；；； 

3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，，，，，，以隔绝空气；；；；；；； 4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他；；；；；；；ぜ恋慕橹手。。。。。。

保养方法：干法；；；；；；；ず褪ū；；；；；；；ち酱罄。。。。。。 

干法；；；；；；；

1、干燥剂法

干燥剂法适用于停炉时间较长（三个月以上）的锅炉；；；；；；；。。。。。。对于汽包容积占整个锅炉水容积比例越大的锅炉，，，，，，用此法越方便。。。。。。其具体方法如下： 

（1）余热锅炉停用后，，，，，，应对锅炉进行停炉保养。。。。。。在锅炉进口温度下降到300℃以下，，，，，，炉水温度降至100℃左右时，，，，，，开启各排污门全面快速放尽余热锅炉内的炉水。。。。。。打开各检查孔，，，，，，清除沉积在锅炉内的水垢和水渣以及外部的烟灰等，，，，，，利用窑炉的余热将锅炉各受热面及设备烘干，，，，，，烘干后关闭锅炉各阀门。。。。。。 

（2）将干燥剂放入汽包及各联箱内（放入的干燥剂位置及数量要在做好记录，，，，，，以防止遗忘）。。。。。。放入后立即封闭汽包人孔门和各汽水阀门，，，，，，使汽水系统与外界空气严密隔绝。。。。。。

干燥剂用量及失效判断

（3）干燥剂保养时要注意以下几点问题：

干燥剂不要直接接触锅炉金属表面，，，，，，可装在铁盘等容器内；；；；；；；

放置干燥剂后，，，，，，要关严手孔和其它孔盖，，，，，，汽、水管道上的阀门必须截断；；；；；；；

要定期检查干燥剂情况，，，，，，一般第一次半个月左右检查一次干燥剂的情况，，，，，，以后每隔1个月检查一次干燥剂，，，，，，失效应及时更换。。。。。。 

2、烘干法

烘干法常用于锅炉检修期间的防腐。。。。。。当炉水温度降至100℃左右时，，，，，，将锅炉炉水全部放尽，，，，，，利用窑炉的余热将锅炉金属表面烘干。。。。。。

3、充氨法

充氨法一般用于电站锅炉长期停炉的；；；；；；；。。。。。。由于氨对铜有腐蚀作用，，，，，，因此采用充氨法时，，，，，，应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或进行封堵隔离。。。。。。

充氨法是锅炉停用放水后，，，，，，向锅炉内充氨气，，，，，，使锅炉内氨气压力保持在13kpa，，，，，，以排出空气，，，，，，减少金属表面水膜中的含氧量。。。。。。由于氨气溶解在水膜中后，，，，，，可使金属表面具有良好的耐腐性，，，，，，因此充氨法对金属表面的干燥度没有严格的要求，，，，，，但要求整个系统必须严密无泄漏。。。。。。

用湿润的红色石蕊试纸对氨气可能泄漏部位进行检查，，，，，， 试纸由红变蓝则有氨气泄漏，，，，，，立即进行堵漏。。。。。；；；；；；；褂ρ辖骰鹱饕，，，，，，以防爆炸。。。。。。 

4、缓蚀剂；；；；；；；し

用于停炉；；；；；；；さ幕菏醇烈话愣季哂辛己玫幕臃⑿，，，，，，因此也称为气相缓蚀剂法。。。。。。主要缓蚀剂有：碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵等无机铵盐，，，，，，碳酸环已胺、乌洛托品、苯甲酸按等有机胺类，，，，，，以及复合型的TH901缓蚀剂等。。。。。。

这类缓蚀剂的特性是：易挥发，，，，，，可形成一定的蒸汽压；；；；；；；能在金属表面形成；；；；；；；つ，，，，，，有较高的防腐能力；；；；；；；对金属表面的干燥度要求不高，，，，，，特别是TH901缓蚀剂对于潮湿的金属表面也具有良好的防腐效果。。。。。。 

使用方法：

锅炉放水后，，，，，，清除渣垢，，，，，，按一定量的比例在炉内均匀投放药剂，，，，，，关闭各阀门，，，，，，严密封闭系统即可。。。。。。 

需要注意的是，，，，，，这类缓蚀剂大多会挥发氨气，，，，，，对铜部件有侵蚀作用。。。。。。因此应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或封堵隔离；；；；；；；或者用乌洛托品：苯并三氮唑：碳酸环已胺=3：2：7（质量比）的混合缓蚀剂，，，，，，以防止对铜部件的腐蚀。。。。。。