成因分析

焊接时电流过小或焊速太快，，，，，，，，因热量不够，，，，，，，，使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化；；；；；；；；选用的电流过大，，，，，，，，使后半根焊条发红而造成熔化太快，，，，，，，，在母材边缘还没有达到溶化时焊条的熔化金属已覆盖上去；；；；；；；；焊件散热速度太快，，，，，，，，或起焊处温度低，，，，，，，，使母材的开始端未熔化，，，，，，，，产生未熔合；；；；；；；；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，，，，，，，，或因焊条偏心使电弧偏于一侧，，，，，，，，使母材或前一次焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖而造成；；；；；；；；当母材坡口或前一层焊缝金属表面有锈或脏物，，，，，，，，焊接时由于温度不够，，，，，，，，未能将其熔化而盖上填充金属，，，，，，，，也会形成边缘及层间未熔合。。。。。。在电站锅炉受热面管安装中，，，，，，，，由于同一条焊缝焊接过程中出现；；；；；；；；，，，，，，，，造成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多，，，，，，，，也是造成层间未熔合的原因。。。。。。

预防对策

焊条和焊炬的角度要合理，，，，，，，，运条摆动应适当，，，，，，，，要注意观察坡口两侧熔化情况；；；；；；；；选用稍大的焊接电流和火焰能率，，，，，，，，焊速不宜过快，，，，，，，，使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；；；；；；；；焊接过程中发现焊条偏心，，，，，，，，应及时调整角度，，，，，，，，使电弧处于正确方向；；；；；；；；仔细清理坡口和焊缝上的脏物；；；；；；；；采用氢弧焊打底的根层焊缝检查后，，，，，，，，应及时进行次层焊缝的焊接；；；；；；；；为了避免出现“冷接头”，，，，，，，，应计划好焊丝长度，，，，，，，，尽量不要在焊接过程中更换焊丝。。。。。。为了避免焊丝抖动，，，，，，，，握丝处距焊丝末端不宜过长，，，，，，，，建议采用不；；；；；；；；“热接头”方法。。。。。。这种方法是当需要变更握丝位置而出现接头时，，，，，，，，先将焊丝末端和熔池相接触，，，，，，，，同时将电弧稍作后移，，，，，，，，或引向坡口一边，，，，，，，，待熔池凝固与焊丝末端粘在一起的刹那何，，，，，，，，迅速变换握丝位置，，，，，，，，完成这一动作后，，，，，，，，将电弧立即恢复原位，，，，，，，，继续焊接。。。。。。采用“热接头”法，，，，，，，，既能保证焊接质量，，，，，，，，又能提高工效。。。。。。