低温腐蚀主要是指锅炉尾部受热面的硫酸腐蚀，，，，，，它不仅发生在省煤器、钢制烟道上，，，，，，也可能会发生在引风机等处。。。。。。低温腐蚀也是影响锅炉系统运行稳定的因素之一。。。。。。

产生原因

低温硫酸腐蚀是由于燃料中含有硫，，，，，，燃烧后形成SO2，，，，，，其中少量的进一步氧化成SO3与烟气中的水蒸汽结合成为硫酸蒸汽，，，，，，含有硫酸蒸汽的烟气的露点大为升高，，，，，，当受热面壁温低于露点时，，，，，，硫酸蒸汽就会在管壁上凝结，，，，，，并腐蚀管壁金属。。。。。。一般烟气的水露点温度可以低到30～60℃左右，，，，，，但烟气中只要有0.005%左右的SO3，，，，，，烟气酸露点即可达到150℃以上，，，，，，所以SO3是形成低温腐蚀的重要因素。。。。。。

此外，，，，，，由于燃气锅炉的尾气中水蒸汽含量较多，，，，，，在启停炉或金属壁面温度低于露点温度时，，，，，，水蒸汽凝结在金属表面，，，，，，与烟气或空气中的氧结合，，，，，，极易产生金属氧腐蚀。。。。。。

低温腐蚀的规律

受热面金属实际腐蚀速度既与凝结硫酸浓度有关，，，，，，又与金属管壁温度有关。。。。。。如图2，，，，，，腐蚀速度最大的区域在120℃左右，，，，，，一般比酸露点低20～45℃。。。。。。酸露点温度和凝结硫酸浓度都与燃料内的含硫量成正比关系。。。。。。一般硫酸浓度越大，，，，，，腐蚀速度越快；；；；；；；；但当浓度达到56%时，，，，，，腐蚀速度最大；；；；；；；；超过56%时，，，，，，腐蚀速度急剧下降，，，，，，达到70%左右以后基本不变。。。。。。

防止低温腐蚀的措施

1）合理控制空燃比，，，，，，保证燃烧过程中氧含量尽量低。。。。。。

降低燃烧过程中的氧含量，，，，，，可以有效减少SO3的生成，，，，，，也可以减少排烟氧含量，，，，，，从而减轻锅炉氧腐蚀。。。。。。试验数据表明，，，，，，只要使过量空气系数在1.1以内，，，，，，露点温度就会急剧下降，，，，，，从而可以避免或减轻腐蚀。。。。。。

2）提高排烟温度

提高排烟温度实际上就是将温度提到超过酸露点温度,从而减轻低温腐蚀。。。。。。但是由于排烟管道内温度分布不均匀、启停炉烟气冷凝等因素，，，，，，单纯的提高排烟温度，，，，，，并不能完全避免低温腐蚀。。。。。。同时，，，，，，提高排烟温度会使排烟热损失增加，，，，，，从节能的角度来讲，，，，，，这种方法并不推荐。。。。。。

3）采用耐腐蚀材料

在锅炉尾部的低温段中用各种耐腐蚀的材料来替代普通钢材，，，，，，如换热器、烟道等。。。。。。虽然成本会增加，，，，，，但是效果也比较明显，，，，，，一般壁温不低于70℃左右，，，，，，低温腐蚀就不会发生；；；；；；；；而且可以回收更多的烟气余热，，，，，，提高锅炉效率。。。。。。这也是目前应用最广的办法。。。。。。