锅炉在停用期间如不采取适当的；；；；；；；；ご胧，，，，，则锅炉的本体及整个汽水系统的 金属表面都会受到溶解氧的腐蚀，，，，，，，且腐蚀的速度比运行期间快得多。。。。。。。。事实证明，，，，，，，腐蚀严重的锅炉，，，，，，，大多数是由于停炉；；；；；；；；げ坏痹斐傻模，，，，，而这些腐蚀产物如不清除，，，，，，，又会在锅炉重新运行后加速电化学腐蚀。。。。。。。。因此，，，，，，，停炉腐蚀不仅会缩短锅炉 的使用寿命，，，，，，，而且会形成运行隐患。。。。。。。。

一、停炉腐蚀的原因

锅炉停用后，，，，，，，外界大量的空气会进入锅炉的汽水系统内，，，，，，，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时，，，，，，，金属表面会附着一层水膜，，，，，，，而空气中的氧则易在此水膜中溶解并达到饱和，，，，，，，且氧与铁发生腐蚀反应后，，，，，，，空气中的氧又会迅速不断的加以补充，，，，，，，所以很容易导致金属的氧腐蚀。。。。。。。。如果金属表面残留的炉水中含有Cl-或SO42-时，，，，，，，则腐蚀就会更加严重。。。。。。。。

二、停炉腐蚀的影响因素

停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。。。。。。。。其主要有以下几点：

1、湿度

对放水停用的锅炉，，，，，，，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。。。。。。。。？？？？？？掌冉洗笫保，，，，，易在金属表面结露，，，，，，，形成水膜，，，，，，，造成腐蚀加剧。。。。。。。。当金属表面干燥，，，，，，，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，，，，，，，可以完全防止铁的腐蚀。。。。。。。。

2、水中的含盐量 

锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，，，，，，，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，，，，，，，将使腐蚀速度明显上升。。。。。。。。

3、金属表面的清洁程度 

当金属表面有沉积物或水渣时，，，，，，，该部位就易积存残留水分，，，，，，，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，，，，，，，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，，，，，，，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。。。。。。。。 这样，，，，，，，由于养的浓度差异，，，，，，，便形成了浓差腐蚀电池，，，，，，，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，，，，，，，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。。。。。。。。

由上可知，，，，，，，要防止停用锅炉发生腐蚀，，，，，，，就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁，，，，，，，及时清除水垢或堆积的水渣；；；；；；；；对于湿法；；；；；；；；さ模，，，，，应尽量降低水中的含盐量，，，，，，，防止加速氧腐蚀。。。。。。。。