1、锅炉除氧设备启动前的检查

（1）确认真空泵启动许可条件均满足，，，，，，，汽轮机轴封汽已投运，，，，，，，轴封压力正常。。。。。。。。

（2）从DCS画面上启动真空泵运行，，，，，，，检查真空泵进口负压应逐渐增大，，，，，，，入口气动阀自动打开。。。。。。。。

（3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。。。。。。。。

（4）检查板式热交换器工作正常，，，，，，，真空泵入口密封水温度正常。。。。。。。。

（5）按同样步骤，，，，，，，依次启动另外两台真空泵。。。。。。。。

（6）当机组真空正常后，，，，，，，根据情况停用一台真空泵作备用。。。。。。。。

（7）启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。。。。。。。。

2、除氧器的投入步骤

（1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。。。。。。。。

（2）当凝结水系统冲洗合格后，，，，，，，开启除氧器冲洗放水门，，，，，，，除氧器上水冲洗。。。。。。。。

（3）除氧器水质合格后，，，，，，，将水位降至-900mm，，，，，，，关闭除氧器冲洗放水门。。。。。。。。

（4）投除氧器辅汽加热，，，，，，，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，，，，，，，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，，，，，，，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，，，，，，，加热过程中注意除氧器振动情况，，，，，，，如振动大时，，，，，，，应减缓加热速度。。。。。。。。

（5）除氧器投加热过程中，，，，，，，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。。。。。。。。

（6）当除氧器水温达到100℃以后，，，，，，，关闭启动排气电动门，，，，，，，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，，，，，，，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min，，，，，，，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。。。。。。。。

（7）辅汽加热过程中，，，，，，，应控制除氧器水位，，，，，，，如凝汽器未建立真空，，，，，，，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。。。。。。。。

（8）凝结水系统启动后，，，，，，，根据需要，，，，，，，除氧器水位调节投自动。。。。。。。。

（9）当四抽压力达到0.147MPa，，，，，，，检查除氧器压力、水位正常，，，，，，，开启四段抽汽至除氧器电动阀，，，，，，，除氧器由辅汽切至四抽供汽，，，，，，，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，，，，，，，除氧器由定压运行变为滑压运行。。。。。。。。

（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，，，，，，，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。。。。。。。。

（11）根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。。。。。。。。

3、锅炉除氧器如何停运

（1）当负荷小于20％额定负荷时，，，，，，，除氧器由四抽切换为辅汽加热，，，，，，，维持0.147MPa定压运行。。。。。。。。

（2）当机组停止运行后，，，，，，，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。。。。。。。。

（3）除氧器若停运两个月以上，，，，，，，应采用充氮；；；；；；ぃ，，切断一切汽源、水源，，，，，，，放尽水箱余水，，，，，，，关闭放水阀，，，，，，，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，，，，，，，对除氧器充氮并维持一定压力。。。。。。。。